Non è produzione. È arte.
Sanco è un impianto produttivo all’avanguardia dove la tecnologia incontra la maestria artigianale.
Dotata di macchinari di precisione, linee automatizzate e postazioni dedicate alla lavorazione manuale, gestiamo tutto internamente — dalla selezione delle materie prime fino al confezionamento e alla consegna.
Che si tratti di componenti su misura o di intere collezioni artigianali, il nostro team unisce l’ingegneria alla sensibilità artistica.
Sanco sceglie con orgoglio di investire e produrre in Europa, credendo nel valore della prossimità, della qualità e della responsabilità.
In un’epoca di delocalizzazione, restiamo fedeli alle nostre radici — creiamo dove viviamo.
17.000 m² di creatività. 100% produzione interna.
La nostra produzione avviene in uno stabilimento completamente integrato di 12.000 m², all'interno di un sito industriale di proprietà di 17.000 m² ad Atene.
Ogni prodotto Sanco è ideato, progettato, fabbricato e rifinito sotto lo stesso tetto.
Nessun outsourcing. Nessun compromesso.
Dal ottone grezzo fino al tocco finale, controlliamo ogni fase del processo.
Siamo uno dei pochi brand di accessori da bagno al mondo a produrre in modo completamente interno.
usione dell’ottone all’eccellenza — con precisione svizzera.
Fusiamo internamente i nostri componenti in ottone, a temperature superiori ai 950°C, utilizzando una pressofusione ad alta pressione con macchina IDRA, leader nella tecnologia italiana. Ogni stampo è progettato su misura per garantire precisione, ripetibilità e resistenza meccanica.
Per perfezionare ulteriormente la qualità della fusione, abbiamo integrato un sistema a vuoto Fondarex, sviluppato in Svizzera.
Questa tecnologia elimina l’aria intrappolata prima della solidificazione, garantendo:
– Compattezza perfetta
– Nessuna porosità
– Finitura impeccabile
Non è semplice fusione. È metallurgia di precisione — forgiata nel calore e perfezionata nel vuoto.
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PVD trasforma metalli puri in finiture straordinarie!
In un ambiente sigillato sottovuoto, a temperature fino a 600°C,
metalli come titanio, zirconio e cromo vengono trasformati in vapore ionizzato — un plasma radiante.
Questo plasma si fonde con gas come azoto, argon, acetilene e ossigeno, creando rivestimenti molecolari di straordinaria bellezza e resistenza.
Ciò che emerge non è solo colore —
ma una nuova pelle del metallo, più ricca, più profonda, quasi indistruttibile.
Con oltre 30 finiture selezionate, il nostro processo PVD ridefinisce il concetto di lusso nell’ambiente bagno.
Non è un trattamento superficiale. È una trasformazione elementare.
Creati dai robot. Perfezionati dalle mani.
La ricerca della perfezione inizia dalla coerenza — ed è proprio lì che eccellono le nostre unità robotiche di lucidatura.
Offrono precisione millimetrica, ripetibilità e finiture impeccabili, sia satinate che a specchio, su grandi volumi.
Ma la vera bellezza si trova nei dettagli.
Ecco perché ogni pezzo passa ancora dalle mani dei nostri maestri artigiani, che donano la brillantezza finale con tecniche manuali affinate in decenni di esperienza.
Che sia satinato, a specchio o spazzolato, il risultato è una superficie che non è semplicemente rifinita — è viva.
La tecnologia ci dà il controllo. L’artigianato ci dà l’anima.
«Progettiamo da zero. Produciamo da zero.»
Nel cuore di Sanco si trova il nostro laboratorio dedicato all’ingegneria e all’innovazione. Qui, il nostro team di ingegneri meccanici di altissimo livello progetta, testa e perfeziona ogni dettaglio — dalla struttura interna alla forma esterna.
Ogni nuovo prodotto nasce da un’idea.
La disegniamo, la simuliamo, la realizziamo in prototipo 3D e la testiamo per resistenza, funzionalità e durata nel tempo. Con pieno controllo su ogni fase del processo, non progettiamo solo per stupire — progettiamo per durare.
Che si tratti di sviluppare un componente complesso o di spingere i limiti delle tecniche di finitura,
